3cr12 DIN1.4003 Inox Edelstahlblechplatte Preis

Basisinformation.

Modell Nr.	3CR12
Besondere Verwendung	Korrosionsbeständig
Aktie	Aktie
Proben	Frei
Verfügbar	5000 Tonnen
Lieferung	Sofort ab Lager.
Zertifikate	Mühlentestzertifikat, SGS oder anderer Dritter in
Transportpaket	Standard-Exportpaket mit Metallpalette
Spezifikation	Tk 0,3–70 mm, Breite 600–2000 mm, SGS BV CE-Prüfung
Warenzeichen	TISCO Baosteel LISCO POSCO
Herkunft	Shanxi/Tisco oder Shanghai/Baosteel
HS-Code	721933
Produktionskapazität	800 Tonnen pro Woche

Produktbeschreibung

Preis für 3cr12 DIN1.4003 Inox-Edelstahlblech
Produktbeschreibung
Edelstähle sind eine Familie von Legierungen auf Eisenbasis, die mindestens 10,5 % Chrom (CR) enthalten. Durch das Vorhandensein von Chrom entsteht ein unsichtbarer Oberflächenfilm, der Oxidation widersteht und das Material passiv oder korrosionsbeständig (rostfrei) macht. Es gibt mehrere Edelstahlfamilien, die für verschiedene Anwendungen und Verwendungszwecke konzipiert sind. Edelstahlsorten können weiter modifiziert werden, um verschiedenen Verarbeitungs-, Korrosions-, Temperatur- und Festigkeitsbedingungen gerecht zu werden.

3CR12 Technische Daten

3CR12ist ein chromhaltiger, korrosionsbeständiger ferritischer Stahl, der als alternatives Konstruktionsmaterial entwickelt wurde, wenn die mechanischen Eigenschaften, die Korrosionsbeständigkeit und die Fertigungsanforderungen anderer Materialien wie Weichstahl, verzinkter oder aluminisierter Stahl, Aluminium oder vorlackierter Stahl ungeeignet sind.
Ursprünglich war 3CR12 in keiner internationalen Spezifikation enthalten. Ein aus 3CR12 entwickelter 12-prozentiger Chromstahl wurde jedoch als DIN-Typ 1.4003 und ASTM/ASME 41003 bezeichnet. Ersterer wurde in zwei Euronorm-Standards aufgenommen, nämlich. EN 10088 und EN 10028, 3CR12 entspricht den Anforderungen der oben genannten Spezifikationen und ist aufgrund seiner Einbeziehung in die oben genannten Spezifikationen mehrfach nach 3CR12, 1.4003 und 41003 zertifizierbar. 3CR12-Behälter und -Tanks können gemäß den BS5500-, ASME-, AD-Merkblatter-Codes und der derzeit in Vorbereitung befindlichen Euronorm-Designspezifikation entworfen werden.
Obwohl 3CR12 als der am häufigsten spezifizierte 12 %-Chrom-Gebrauchsstahl der Welt gilt, ist er keineswegs universell einsetzbar und sollte nicht als Ersatz für höherwertige Edelstahlsorten verwendet werden, es sei denn, es wurden detaillierte Korrosionstests durchgeführt. Hierzu kann Columbus Stainless um Rat gefragt werden.
3CR12 wurde als korrosionsbeständiger Stahl entwickelt und weist daher Flecken auf, wenn er aggressiven atmosphärischen Bedingungen ausgesetzt wird. Bei Anwendungen, bei denen es auf das ästhetische Erscheinungsbild ankommt, wird empfohlen, 3CR12 zu lackieren oder eine höhere Qualität zu verwenden.
Ein über 20 Jahre vom CSIR durchgeführtes langfristiges atmosphärisches Korrosionsprogramm hat gezeigt, dass 3CR12 eine sehr gute atmosphärische Korrosionsbeständigkeit aufweist. Rostfreie Stähle mit ihrem höheren Chromgehalt zeigten sehr niedrige Korrosionsraten. Aufgrund der inhärenten Korrosionsbeständigkeit von 3CR12 wurde es erfolgreich unter nassen Gleitabriebbedingungen eingesetzt, wie sie im Bergbau und in der Massenumschlagindustrie vorkommen. Bei Weich- oder niedriglegierten Stählen führt die Anwesenheit von Feuchtigkeit in den transportierten Feststoffen zu einer Verschlechterung der Arbeitsflächen. Der Oberflächenrost verschleißt nicht nur schnell, wodurch das blanke Metall weiterer Korrosion ausgesetzt wird, sondern die Korrosion der Arbeitsfläche führt auch zu „Blockierungen“ und Unterbrechungen des Durchflusses. 3CR12 widersteht dem korrosiven Angriff und verbessert dadurch den Durchfluss und die Zuverlässigkeit, während es gleichzeitig die Lebensdauer der Feststoffhandhabungsausrüstung verlängert.
Obwohl 3CR12 bei Korrosions- und Abriebanwendungen eine sehr gute Leistung erbringt, kann durch den Einsatz unter trockenen Abriebbedingungen kein wirklicher Nutzen erzielt werden. 3CR12 ist unter Bedingungen von Schlagabrieb nicht besonders geeignet. (Siehe: Leitfaden zur Verwendung von 3CR12 in Korrosions- und Abriebanwendungen).
3CR12 wird häufig in wässrigen Umgebungen eingesetzt und hat sich in vielen Anwendungen mit Exposition und/oder Eintauchen als erfolgreich erwiesen. Bei der Verwendung von 3CR12 in wässrigen Umgebungen ist es wichtig, dass die Entscheidung auf einer gründlichen Wasserqualitätsanalyse und Mikrobenzahl basiert. (Siehe: Eine Anleitung zur Verwendung von 3CR12 in Wasser).
3CR12 wurde im Hinblick auf eine einfache Herstellung entwickelt und seine Zusammensetzung und Eigenschaften führen zu guten Form-, Zieh-, Stanz- und Stanzeigenschaften. Der Stahl lässt sich leicht mit allen anerkannten Schweißverfahren schweißen und sollte nach dem Schweißen gebeizt/gereinigt und passiviert werden.
3CR12 wurde in SABS 0162 Teil 4 – Code of Practice for the Structural Use of Steel – aufgenommen. Beim Ersetzen von Kohlenstoffstahl durch 3CR12 ist es notwendig, Weich- und Konstruktionsstahlbauteile unter Nutzung der mechanischen und korrosionsbeständigen Eigenschaften von 3CR12 neu zu konstruieren, um die potenziellen Material- und Fertigungseinsparungen voll auszuschöpfen.
Dieses Dokument deckt schwarzes (warmgewalztes und geglühtes) 3CR12-Material sowie gebeiztes Material (Nr. 1 und 2B) ab. 3CR12 ist in den folgenden Ausführungen HRA, Nr. 1, 2D und 2B erhältlich. Die letzten drei Ausführungen können für alle geeigneten 3CR12-Materialien verwendet werden Anwendungen sollte die HRA-Oberfläche nur dort eingesetzt werden, wo nasser Gleitabrieb auftritt. Es sollte niemals unter Eintauchbedingungen verwendet werden. Die mechanischen Eigenschaften des HRA-Materials ähneln denen des Finish-Materials Nr. 1. Ein über 20 Jahre vom CSIR durchgeführtes Langzeit-Atmosphärenprogramm hat gezeigt, dass 3CR12 eine sehr gute atmosphärische Korrosionsbeständigkeit aufweist.
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2. Umfangreiche Müdigkeit
Tests haben gezeigt, dass sich 3CR12 hinsichtlich der Ermüdung ähnlich wie Baustähle wie BS4360 Grade 43A verhält. Beim Entwurf ermüdungsbeanspruchter Strukturen sollten anerkannte Verfahren befolgt werden. BSBS7068 kann verwendet werden.

3. Korrosionsbeständigkeit
3CR12, mit Chrom als Hauptlegierungselement, ist nicht als Material für den Kontakt mit Prozesslösungen wie Säuren, Salzen usw. vorgesehen. Es eignet sich eher für Anwendungen mit Zusatzgeräten in Prozessanlagen wie Kabelregalen, Treppen usw. Bodenbeläge, Handläufe usw. 3CR12 ist eher ein „korrosionsbeständiger“ als ein „rostfreier“ Stahl und neigt daher dazu, leichten Oberflächenrost oder Verfärbungen zu bilden, wenn er aggressiven Umgebungen ausgesetzt wird. Diese Patina ist oberflächlich und beeinträchtigt die mechanischen Eigenschaften des Stahls nicht.
Wenn ästhetische oder hygienische Qualitäten im Vordergrund stehen, sollten rostfreie Stähle anstelle von 3CR12 in Betracht gezogen werden, obwohl 3CR12 mit einer Reihe von Lacksystemen erfolgreich lackiert werden kann.
Wässrige Korrosion
Es wird empfohlen, sich mit dem technischen Personal von Columbus Stainless über die Verwendung von 3CR12 in Wasser zu beraten.
In der Entwurfsphase müssen Anstrengungen unternommen werden, um Spalten, Sedimentation, Stagnation, hohe Betriebstemperaturen usw. zu vermeiden, da diese Tatsachen einen negativen Einfluss auf die Leistung des Stahls haben.
3CR12 wird nicht für den Einsatz in Warmwassersystemen empfohlen, es sei denn, es wurden zuvor detaillierte Tests durchgeführt.
Atmosphärische Korrosion
Ein vom CSIR über einen Zeitraum von 10 Jahren durchgeführtes Langzeitprogramm zur atmosphärischen Korrosion hat gezeigt, dass 3CR12 eine sehr gute atmosphärische Korrosionsbeständigkeit aufweist. Daten zur Leistung verschiedener Materialien an verschiedenen Teststandorten sind beim technischen Personal des VRN erhältlich.
5. Herstellung von 3CR12Hinweis: Eine detaillierte 3CR12-Herstellungsrichtlinie ist bei Columbus Stainless erhältlich.
Schneiden
Für allgemeine Fertigungsanforderungen sind die effektivsten Schneidmethoden:
Bildung
Es ist wichtig zu beachten, dass aufgrund der höheren Dehngrenze von 3CR12 für die meisten Umformvorgänge mehr Leistung erforderlich ist als für Weichstahl.
Beim Biegen von 3CR12 ist es wichtig, einen minimalen inneren Biegeradius einzuhalten, der der doppelten Materialstärke entspricht. Rückbiegen bei Umgebungstemperatur wird nicht empfohlen – der Biegebereich sollte auf +- 150 °C vorgewärmt werden^Ö C . Kantenrisse können vermieden werden, indem die Schnittfläche am Außenradius der Biegung und die Scherfläche an der Innenseite platziert wird. Diese Art von Rissbildung kann auch dadurch verhindert werden, dass der Biegepunkt am Außenradius zu einem abgerundeten Profil geschliffen wird und so der natürliche Spannungskonzentrationspunkt beseitigt wird.
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Schweißen
Die gebräuchlichsten Verfahren sind manueller Metalllichtbogen, Metall-Inertgas und Wolfram-Inertgas. Bei allen Schweißverfahren ist darauf zu achten, dass die Wärmeeinträge auf ein Minimum beschränkt werden. Das Niederhandschweißen ist die bevorzugte Schweißposition und es sollten Raupenläufe anstelle von Pendelbewegungen verwendet werden. Es sollten austenitische Edelstahlfüllmetalle wie AWS ER 309L, 308L oder 316L verwendet werden.
Um eine ausreichende Korrosionsbeständigkeit in den Schweißzonen zu gewährleisten, ist es notwendig, alle Anlauffarben durch Beizen oder auf mechanische Weise zu entfernen und nach der Reinigung mit einer kalten 10 %igen Lösung zu passivieren. Gründliches Waschen mit sauberem, kaltem Wasser, Beizen und Passivieren ist unerlässlich.
Bearbeitung
Im geglühten Zustand weist 3CR12 ähnliche Bearbeitungseigenschaften wie AISI 430 auf, d. h. eine Zerspanbarkeitsbewertung von 60. Durch die geringere Kaltverfestigung im Vergleich zu austenitischem Edelstahl sind keine speziellen Schneidwerkzeuge und Schmiermittel erforderlich. Langsame Drehzahlen und starke Vorschübe mit ausreichend Emulsionsschmiermittel verhindern Bearbeitungsprobleme.
Befestigung
Wenn 3CR12-Abschnitte verschraubt werden sollen, werden rostfreie Verbindungselemente wie Typ 304 oder 431 bevorzugt. Wenn Schraubkonstruktionen in feuchter oder nasser Umgebung verwendet werden sollen, wird dringend empfohlen, komprimierbare, nicht absorbierende Dichtungen wie Gummi zu verwenden.
Thermische Verarbeitung
Glühen
3CR12 wird im geglühten Zustand geliefert, dem weichsten und duktilsten Zustand. Nach schweren Kaltumformvorgängen oder nach Warmumformvorgängen über 750^Ö C kann ein Glühen erforderlich sein. Das Glühen erfolgt bei 700-750^ÖC gefolgt von Luftkühlung.
Die Einweichzeiten betragen 12 Stunden pro 25-mm-Abschnitt.
Stressabbauend
Stressabbau wird für 3CR12 nicht empfohlen. Wenn es unbedingt erforderlich ist, Temperaturen von nicht mehr als 450 °C^ÖC sollte eingesetzt werden.
Warmumformung
Jegliche Warmumformung sollte vorzugsweise bei Temperaturen unter 750 °C durchgeführt werden^ÖC. Der empfohlene Temperaturbereich liegt zwischen 600^ÖC und 700^ÖC und Glühen sollten nach der Umformung durchgeführt werden.
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Andere gängige verfügbare Qualität:
Edelstahl 304/304L Güteklasse:

Typ 304/304L ist die moderne Version von „18-8“-Edelstahl mit etwa 18 % Chrom und 8 % Nickel und der weltweit am häufigsten verwendete Edelstahl. Typ 304/304L ist ein vielseitiger Allzweck-Edelstahl mit guter Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion sowie gegen viele Chemikalien sowie Lebensmittel und Getränke. Diese Sorten können im geglühten Zustand spezifiziert werden, wo sie eine sehr gute Formbarkeit aufweisen. Zur Verbesserung der mehrstufigen Tiefzieheigenschaften können Versionen mit höherem Nickelgehalt spezifiziert werden. Für federartige Anwendungen können für Typ 304/304L auch kaltumgeformte Bedingungen mit höherer Festigkeit spezifiziert werden. Typ 304/304L ist im geglühten Zustand nicht magnetisch, kann jedoch durch Kaltumformung leicht magnetisch werden.
Typ 304L kann doppelt als 304 zertifiziert werden, wenn die Zusammensetzung die untere Kohlenstoffgrenze von 304L und die etwas höheren Festigkeitsniveaus von 304 erfüllt. Typ 304L sollte für Schweißanwendungen spezifiziert werden, da die kohlenstoffarme Version die Ausfällung von Chromkarbid verhindert und die Korrosionsbeständigkeit verbessert der Zustand im Schweißzustand.
Edelstahl 316/316L Güteklasse:
Bei der Legierung 316/316L handelt es sich um molybdänhaltigen austenitischen Edelstahl. Der höhere Nickel- und Molybdängehalt dieser Sorte ermöglicht insgesamt bessere Korrosionsbeständigkeitseigenschaften als 304, insbesondere im Hinblick auf Lochfraß und Spaltkorrosion in Chloridumgebungen. Darüber hinaus bietet Alloy 316/316L hervorragende Zug-, Kriech- und Spannungsbruchfestigkeiten bei erhöhter Temperatur sowie eine hervorragende Formbarkeit und Schweißbarkeit. 316L ist die kohlenstoffärmere Version von 316 und ist immun gegen Sensibilisierung; Daher wird es sehr häufig in geschweißten Bauteilen mit großer Stärke verwendet.
Edelstahl 1.4571 (316Ti)
Die Edelstahlsorten 1.4401 und 1.4404 werden auch als Sorten 316 bzw. 316L bezeichnet. Die Güteklasse 316 ist nach der Güteklasse 304 die austenitische Güteklasse, die hinsichtlich ihrer kommerziellen Bedeutung an zweiter Stelle steht.
Edelstahl 316 enthält einen Zusatz von Molybdän, der ihm eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit verleiht. Dies zeigt sich insbesondere bei Lochfraß und Spaltkorrosion in Chloridumgebungen.
316L, die kohlenstoffarme Version von Edelstahl 316, ist immun gegen Karbidausfällung (Sensibilisierung) an den Korngrenzen. Dadurch eignet es sich für den Einsatz in schweren (über etwa 6 mm) geschweißten Bauteilen.
Für Anwendungen bei erhöhten Temperaturen sollten die Variante mit hohem Kohlenstoffgehalt, Edelstahl 316H und der stabilisierte Edelstahl 316Ti verwendet werden.
Die austenitische Struktur von Edelstahl 316 sorgt für eine hervorragende Zähigkeit, selbst bei kryogenen Temperaturen.
Die in diesem Dokument angegebenen Eigenschaftsdaten sind typisch für Stangenprodukte gemäß EN 10088-3:2005. ASTM, EN oder andere Normen können für verkaufte Produkte gelten. Es ist davon auszugehen, dass die Spezifikationen in diesen Standards denen in diesem Datenblatt ähneln, aber nicht unbedingt mit ihnen identisch sind.
Edelstahl der Güteklasse 316Ti enthält eine kleine Menge Titan. Der Titangehalt beträgt typischerweise nur etwa 0,5 %. Die Titanatome stabilisieren die Struktur des 316 bei Temperaturen über 800 °C. Dies verhindert eine Karbidausscheidung an den Korngrenzen und schützt das Metall vor Korrosion. Der Hauptvorteil von 316Ti besteht darin, dass es über einen längeren Zeitraum bei höheren Temperaturen gehalten werden kann, ohne dass es zu einer Sensibilisierung (Ausfällung) kommt. 316Ti behält ähnliche physikalische und mechanische Eigenschaften wie Standardsorten von 316.
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Edelstahl 347 Güteklasse:

Alloy 347 ist ein stabilisierter, austenitischer Chromstahl mit Columbium, der die Beseitigung von Karbidausfällungen und damit der interkristallinen Korrosion ermöglicht. Legierung 347 wird durch die Zugabe von Chrom und Tantal stabilisiert und bietet höhere Kriech- und Spannungsbrucheigenschaften als Legierung 304 und 304L, die auch für Expositionen verwendet werden kann, bei denen Sensibilisierung und interkristalline Korrosion von Belang sind. Durch die Zugabe von Columbium erhält Alloy 347 außerdem eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, die sogar der von Alloy 321 überlegen ist. 347H ist die Form von Alloy 347 mit der höheren Kohlenstoffzusammensetzung und weist verbesserte Hochtemperatur- und Kriecheigenschaften auf.

Edelstahl 321/321H.

Alloy 321 (UNS S32100) ist ein mit Titan stabilisierter austenitischer Edelstahl mit guter allgemeiner Korrosionsbeständigkeit. Es verfügt über eine hervorragende Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion, nachdem es Temperaturen im Chromkarbid-Ausscheidungsbereich von 427–816 °C (800–1500 °F) ausgesetzt wurde. Die Legierung widersteht einer Oxidation bis 1500 °F (816 °C) und weist höhere Kriech- und Spannungsbrucheigenschaften auf als die Legierungen 304 und 304L. Es verfügt außerdem über eine gute Tieftemperaturzähigkeit.
Legierung 321H (UNS S 32109) ist die Version der Legierung mit höherem Kohlenstoffgehalt (0,04–0,10). Es wurde für eine verbesserte Kriechfestigkeit und eine höhere Festigkeit bei Temperaturen über 1000oF (537°C) entwickelt. In den meisten Fällen ermöglicht der Kohlenstoffgehalt der Platte eine Doppelzertifizierung.
Legierung 321 kann nicht durch Wärmebehandlung, sondern nur durch Kaltumformung gehärtet werden. Es lässt sich leicht schweißen und mit den üblichen Fertigungsverfahren in der Werkstatt verarbeiten.

Edelstahl 309 309S 310 310S Güteklasse:

Der Edelstahl 309 weist im Vergleich zu Edelstahl 304 eine höhere Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit auf. Dieses Produkt ist vielseitig und bekannt für seine hohe Wärmebehandlungsfähigkeit. Dank seiner hervorragenden Duktilität, Schweißbarkeit und Hochtemperatureigenschaften ist Edelstahl 310 die ideale Wahl für Projekte, die einen Betrieb bei Temperaturen von bis zu 1150 Grad Celsius erfordern. Die Güteklasse 310 ist beständig gegen Oxidation und wird zeitweise auch bei Temperaturen bis zu 1040 Grad Celsius eingesetzt. Ähnlich wie bei anderen austenitischen Stahlsorten ist die Zähigkeit bis hin zu kryogenen Temperaturen ein weiteres Merkmal von 310.

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Artikel	Beschreibung
Standard	ASTM A240/AISI/DIN/JIS/GB
Grad	201/202
	304/304L/304H/309S/310S/316L/316Ti/317L/321//S31803/S32205/904L
	409L/410S/420J1/J2/430 439 441 444 446
Dicke	0,3–6,0 mm für Kaltblechbereich; 3,0–100 mm für warmgewalzte Bereiche
Breite Länge	1000 mm/1219 mm/1500 mm/1800 mm/2000 mm
	Länge ab Zuschnitt, je nach Anforderung
Oberfläche	Mühlenoberfläche: 2B/BA/Nr.1
	Bearbeitungsoberfläche: 8K-Spiegel/Haarlinie/Nr.4 Satin/Perlenstrahl/Farbgeätzt
Schutz	Transparente Folie/blaue Folie/PVC-Folie oder Laserfolie
Paket	Standard-Exportpaket mit Metallpalette + Winkelstangenschutz +
wird bearbeitet	Kantenschneiden/Laserschneiden (Plasma/Wasserstrahl)/Nivellieren/Schlitzen

Produktshow

Preis für 3cr12 DIN1.4003 Inox-Edelstahlblech
Für gängige Materialien wie 201, 304, 316L können wir auch die Oberflächenbearbeitung als Spiegel, Goldspiegel, Haarlinie, Perlenstrahlen usw. anbieten.


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